現代工業 模具領先

　　模具技術水平在很大程度上決定于人才的整體水平，而模具技術水平的高低，又決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力，因此模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志。國際模協秘書長羅百輝認為，模具可帶動其相關產業的比例大約是1:100，即模具發展1億元，可帶動相關產業100億元，足見模具工業的發展與提升必將對我國建設創新型國家發揮重要作用。

　　模具不是批量生產的產品，它具有單件生產和對特定用戶的依賴特性。就模具行業來說，引進國外先進技術，不能采用通常的引進產品許可證和技術轉讓等方式，而主要是引進已經商品化了的CAD/ CAM /CAE軟件和精密加工設備，引進國外模具先進制造理念、引進國外模具先進制造人才，利用中外模具聯合設計、聘請國外專家等途徑發展自己的民族模具工業等。模具的CAD/CAE/CAM及CAD/CAE/CAM的集成，涉及面廣、集多種學科與工程技術于一體，是綜合型、技術密集型產品。現代化的模具要實現數字化設計、數字化制造、數字化管理、數字化生產流程，沒有模具的數字化，就沒有現代模具。模具的CAD/CAE/CAM技術日新月異，重要的工作是后續對于引進的軟件進行二次開發，模具人才自然也肩負著軟件的推廣、軟件的二次開發工作，從這個角度來看，模具高技術人才還扮演著對模具相關領域的研究與再設計的角色。

　　模具發展 勢如破竹

　　我國模具工業近年來發展很快，2010年模具行業的發展保持良好勢頭，模具企業總體上訂單充足，任務飽滿， 模具銷售額1120億元，比2009年增長14%，同時，中國的模具生產技術有了很大的提高，模具生產水平有些已接近或達到國際水平。2011年中國模具工業仍會有較大增長，技術含量高的模具仍為國家發展重點。

　　在3萬多家模具生產企業中，產值過億元的模具企業有20多家，產值5000萬至1億元的中型企業有幾十家，產值2000萬左右的企業占很大比例。由于整體模具水平的提高，模具加工裝備的數控化、模具設計的無圖化使模具企業的進門門檻達到一個較高水平。現代模具要求模具行業加快結構調整步伐。按2005年進出口情況來看，塑料橡膠模具進口11.45億美元，占進口總額的55.4%，出口5.32億美元，占出口總額的72.1%，與上一年情況相當，說明塑料橡膠模具仍保持相對較好的水平。沖壓模具進口7.26億美元，占進口總額的35.1%，出口1.46億美元，占出口總額的19.8%，與上一年同比幅度增加很大。沖壓模出口的比例增大，說明沖壓模水平提高明顯。此外，大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發展速度快于一般模具產品。專業模具廠數量增加，能力提高較快。“三資”及私營企業發展迅速，國企股份制改造步伐加快。

　　模具行業  做大做強

　　當前，各地政府對模具工業的發展進一步關注。許多地方政府已經認識到模具工業對發展制造業的重要意義，因此加強了模具工業園區的建設。已有的園區進一步擴大，如寧波余姚、寧海和蘇州昆山等模具園區都有所擴大。新的模具工業園區正在加緊建設，成都市成立了模具產業推進辦公室， 重慶、大連、深圳、蘇州等已建立模具園區。另外沈陽、西安、上海、寧波北侖、浙江黃巖等地都在積極籌備建立模具工業園區。推進集群化，逐步形成分工合理、配套完善、協作緊密的模具產業鏈，以利帶動地區模具及相關產業鏈乃至制造業的發展已成為趨勢，有些高科園內模具企業已占有相當的份量，像天津高新區就有40多家模具企業。

　　外資及社會投資模具產業增長顯著。許多地方加強了吸引外資及合資投入模具工業的工作，特別是在高新技術園區和工業園區，外資、港資、臺資模具企業進一步增加，如蘇州昆山模具園區，60%以上是外資企業。大連模具園區到日本、韓國招商。而有些地區高科技園內由于汽車產業發展的拉動，模具企業已占有相當的份量，像天津高新區內有世界著名的日本豐田汽車模具公司。同時，社會投資模具產業也有所加強。

　　模具專家羅百輝提醒，洋模具巨頭加速進軍中國市場的新一輪戰役已經發動，本土模具工業因“先天不足”而危機凸顯。在與洋模具的“近身競爭”中，本土模具工業亟須加快技術品牌升級。

　　有關部門統計資料顯示，去年以來發達國家的模具企業向我國轉移呈加速趨勢。去年5月，日本排名第一的汽車模具制造商富士工業技術株式會社與三井物產株式會社共同組建的三井富士汽車模具有限公司在山東煙臺正式簽約落戶；美國科爾亞洲公司與我國東風汽車模具公司合資建立“武漢東風科爾模具標準件有限公司”，科爾亞洲公司占63%股份。去年7月，日本從事模具生產的AB公司首次與我國臺灣地區個人電腦外圍設備廠商同赴上海設廠，生產鼠標及移動電話模具產品。歐盟、韓國、新加坡的模具企業也密集組團來我國考察，尋求進駐區域和合作伙伴。“模具制造是一切制造之首，被譽為‘工業之母’。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60%至80%的零部件都要依靠模具成形。”中國社會科學院工業經濟研究所王欽博士接受記者專訪時分析說，目前世界制造業生產基地加速向我國轉移，我國制造業又正邁入向高端升級發展階段，對優質精密的模具需求將不斷上升。發達國家模具巨頭繼上世紀90年代中期外資模具進入中國之后再掀投資熱潮，目的正是為了搶占先機，將使我國本土模具工業面臨國外先進技術和高品質制品的“近身挑戰”，國內生存空間將受到擠壓。

　　近年來，我國工業的高速發展，對模具的需求驟增，促進模具市場的繁榮。

　　汽車業是我國模具的最大客戶。車殼和各種部件都離不開模具。我國汽車工業的發展，極大地推動了模具的發展。有人預測，2010年，我國本土需求汽車零部件將高達1800億元。為汽車工業零部件提供裝備的模具行業將高速發展，就顯而易見了。

　　信息產業的跨越式發展，使其成為我國模具的第二大用戶。手機、彩電、激光視盤機、筆記本電腦等的機殼都需要大量的模具。2005年，我國信息產業增加值達1.14萬億元，實現銷售收入3.4萬億元，同比增長27%，手機、彩電、激光視盤機、筆記本電腦等主要產品增長超過30%。"十一五"期間，我國的信息產業仍將快速發展，使我國的IT模具仍將供不應求。

　　同時，家用電器、農用機械、食品機械和各類加工設備行業的發展，都使模具市場的需求大量增加。特別是建筑業發展，新型建材的大量需求，使異型材模具、塑料管路模具等供不應求。

　　模具產業的產品結構進一步趨向合理，更適合市場的需求。具有高技術含量的大型、精密、復雜、長壽命模具的市場份額從20%提高到30%，并使進口模具價格有較大幅度的降低。進口模具增幅趨于降低，也反映國內模具生產水平的提高。

　　近年來，我國模具在大發展中，形成行業的骨干隊伍，涌現一大批行業的排頭兵。我國汽車模具的主力軍是一汽模具制造有限公司、東風汽車模具有限公司、天津汽車模具有限公司、四川成飛集成科技股份有限公司、四川宜賓普什模具有限公司、躍進汽車集團南京模具裝備有限公司、北汽福田汽車股份有限公司、濰坊模具廠、北京比亞迪模具有限公司等，其產品代表了我國汽車沖壓模具的整體實力。以海爾模具公司為龍頭的眾多塑料模具企業，以無錫國盛精密模具制造有限公司為首的精密沖壓模具企業，以沈陽子午線輪胎模具有限公司、廣東巨輪模具股份有限公司為首的輪胎模具企業，以一汽鑄造具有限公司、寧波合力模具有限公司等為代表的鑄造模具企業以及以銅陵三佳模具股份有限公司為首的擠出模具企業等，已成為我國模具產業的龍頭骨干。

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